干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過(guò)程是經(jīng)過(guò)粒化核的產(chǎn)生、凝聚物的長(zhǎng)大和顆粒的球化整粒階段，使細(xì)粉料成為具有一定大小與強(qiáng)度的顆粒。再經(jīng)過(guò)干燥處理后，即成為粒化料，也稱(chēng)固結(jié)成型。 干法造粒機(jī)主要傳動(dòng)部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
干法造粒機(jī)是干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法造粒機(jī)在制粒時(shí)，一般根據(jù)物料的性質(zhì)，軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)，根據(jù)顆粒的色澤情況有時(shí)需進(jìn)行兩次過(guò)篩以達(dá)到均勻的效果。
干法造粒機(jī)的特點(diǎn)：
1、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短，設(shè)計(jì)合理、投資少，省工省時(shí)。投資僅為料漿造粒或化學(xué)造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。
2、 擠壓造粒可在常溫下組織生產(chǎn)，不需要給物料加熱和增濕，節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機(jī)物等配料的造粒。
3、 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全封閉，升溫低、無(wú)污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒，無(wú)需烘干和干燥設(shè)備，無(wú)廢水和廢氣排放，不會(huì)污染環(huán)境。
4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定的連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制。
干法造粒機(jī)保養(yǎng)說(shuō)明：
1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動(dòng)部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得免費(fèi)使用。
2、機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類(lèi)、及其它對(duì)機(jī)件有腐蝕性氣體流動(dòng)的場(chǎng)所使用。
3、機(jī)器一次使用完畢后或停工時(shí)，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。
4、如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全身揩擦干凈，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。
